我們透過不斷提升光學性能、改善品質控制流程和提高遠心鏡頭的易用性，設立了雙遠心技術新標準：創新是關鍵，貫穿產品設計、測試、生產和加工的整個階段。
與業界的其他鏡頭相比，採用這種方法研發的鏡頭自然具有更高的光學基準（例如遠心度、解析度和畸變），而價格卻低得驚人。
覺得不可思議嗎？這一切都歸功於Opto Engineering精巧的工程技術、成本驅動的設計概念與絕佳的解決方案！ Opto Engineering生產的每個遠心鏡頭皆經歷了一系列嚴格的品質控制測試，且配有詳細的測試報告以證明其合規性：在Opto Engineering，您能得到我們承諾的品質保證。
對於客戶的特殊應用，Opto Engineering也能依賴專利設計光學平台和高階儀器為客戶提供極為精準的光學測試。
不僅如此，Opto Engineering還能輕鬆、快速、有效率地提供遠心光學元件的客製化服務：為您研發和交付遠心鏡頭是我們的使命！
效能
♦ 極佳的遠心度-對較厚物體的成像更加準確
♦ 極低的畸變-測量更加精準
♦ 超高的解析度-適用於小像元相機
♦ 大景深-可適應較大的物體位移
特點
♦ 雙遠心設計
♦ 可預調的後焦距和工作距離
♦ 小巧與穩健的設計-為工業環境量身設計
♦ 易於插入濾鏡
♦ 用於精準度極高的UV專利申請中產品
品質
♦ 用於雙遠心光學系統的專用測試設備
♦ 每個鏡頭均附有詳細的測試報告
♦ 對每個鏡頭的測試影像進行歸檔，以便於進行生產跟踪
♦ 到目前為止，我們沒有收到任何有關遠心鏡頭光學性能的投訴！
極佳的遠心度-不存在透視誤差
在計量應用中，經常需要使用到物體的正交視圖（無側視成像），以便可以執行精確的線性測量。
此外，許多機械部件無法精確定位，或必須以不同深度執行測量；然而儘管如此，軟體工程師仍需要成像尺寸與實際尺寸之間的完美對應。
遠心鏡頭可以完美解決以上困惑：由於入射光瞳在無限遠處，遠心鏡頭只能採集「主光線」平行於機械軸的光錐。
此外，Opto Engineering已設計出具有以下光學特性的雙遠心鏡頭：
♦ 鏡頭將射入相機偵測器輻射分佈中心的光線選為主光線
♦ 主光線同樣也是接收光錐的軸，保證了邊緣的灰階能對稱分佈
♦ Opto Engineering雙遠心設計使得我們的鏡頭實現真正的遠心性，因為這類鏡頭還存在像側遠心度。
右圖：標準鏡頭會隨著物體與鏡頭之間距離的變化產生不同尺寸的影像
左圖：由遠心鏡頭構圖的同一物體
左圖：從標準光學元件看，兩個相同的螺絲相距100mm
右圖：兩個相同的機器螺絲，相距100毫米，使用遠心鏡頭拍攝
畸變近乎為零
畸變是物體的實際尺寸與物體在相機探測器上的成像尺寸的百分比差。常見的機器視覺鏡頭的變形通常超過1-2%。這會嚴重限制尺寸測量應用中的精確度（例如，使用這類鏡頭時，對於實際寬度為50 mm的物體，其在像平面中的寬度顯示為51 mm）。
Opto Engineering ®鏡頭採用最先進的技術，並且具有最先進的光學測試設備的測量限制，徑向畸變低於0.1%（例如，對於實際寬度為50 mm的物體，其在像平面中的寬度不會超過50.05 mm，畸變降低20倍）。
梯形畸變（也稱為“梯形”或“薄棱鏡”效應）是鏡頭中另一個需要最小化的重要參數，因為它是不對稱的，並且很難透過軟體進行校準。
Opto Engineering ®鏡頭在製造過程中要不斷進行驗證，使其徑向畸變低於0.1%。
由遠心鏡頭採集的圖案，其中沒有出現徑向或梯形失真
相同圖案的圖像顯示出強烈的徑向畸變
梯形失真的例子
高解析度
影像解析度一般以量化相機偵測器平面既有空間頻率對比的CTF（對比傳遞函數）來衡量，單位為lp/mm（每毫米線對數）。
機器視覺整合商往往傾向於將具有大量小像素的相機與低像素、低解析度鏡頭結合使用，導致生成的影像模糊；而我公司提供的遠心鏡頭解析度高，可配合像素尺寸最小以及解析度最高的相機（例如5 Mpix 2/3"偵測器相機）使用。
觀察標準USAF測試圖案時，使用不同的CTF光學元件所獲得的對比度差
使用不同CTF的光學元件觀察標準USAF測試圖案可實現良好的對比
雙遠心度：實際遠心度與大景深
當拍攝很厚的物體時，像側遠心度在獲得良好影像對比方面很有優勢。
除了根據鏡頭孔徑和放大倍率加大自然景深之外，Opto Engineering鏡頭的雙遠心度使這些光學器件實現真正的遠心性：在像空間中的光線傾斜角度保持不變的情況下，當物體移動到其標稱工作距離範圍之外時，放大倍率保持不變。
遠心鏡頭的標準孔徑可確保最大的可用景深，而不會因為衍射極限而對解析度產生影響。我們也會提供不同孔徑的鏡頭，以適應特定應用；但是，您應該始終注意：孔徑越大，景深就越小；而孔徑越小，解析度就越低，需要的照度就越高。
Opto Engineering雙遠心鏡頭還擁有均勻的探測器照明，這在多個應用中都非常有用，例如LCD、紡織和印刷品質控制。此外，當整合雙色向濾光鏡後，雙遠心度確保了光線扇面軸垂直於濾光鏡表面，從而在整個像平面保持了光學帶通。
厚物體在其整個縱深上的成像
厚物體在其整個縱深上的成像
適合工業應用
簡潔而牢靠的設計可確保精確的光學機械校準和高光學性能。
所有大尺寸鏡頭均可完全密封，以防灰塵和濕氣入侵。避免使用對焦機構，以防因振動或操作人員忽視而拆卸鏡頭或使鏡頭失調；此外，對焦機構將僅在產品的生命週期中使用一次，否則會降低鏡頭精度並增加成本。
基於同樣的原因，避免使用光圈機構以防光闌定位精度降低：由於孔徑形狀為多邊形而非圓形，因此鏡頭畸變會更嚴重，遠心度會更差，而且很難去定義！
設計光學器件和機械部件時，應始終牢記：我們生產的是適用於工業應用的精密鏡頭，而非實驗室或攝影設備，我們希望客戶能夠在我們測試鏡頭時所在的條件下使用我們的鏡頭。
後焦距調節
您可以根據C介面標準(17.52 mm)精確調整每個Opto Engineering ®遠心鏡頭的後焦距，但由於多種工業相機並不完全符合此規格，因此可能需要重新調整後焦距。
因此，我們的鏡頭附帶了「墊片套件」和有關調整後焦距的必要說明，以確保鏡頭可在標稱工作距離下使用。
儘管鏡頭可以在不同的工作距離（非標稱工作距離）下正常使用，但此調節可確保其實現最高的解析度和最低的畸變。
易於插入濾鏡
將濾鏡整合到大尺寸遠心鏡頭時存在的主要問題與前端光學元件的尺寸有關，前端光學元件需整合尺寸較大的濾鏡，而這樣成本會非常昂貴。
為了解決這個問題，OE提出了一套針對C接口遠心鏡頭的解決方案，既簡單易懂又經濟實惠：可透過轉接器將尺寸較小的濾鏡整合到光學元件後部。
鏡頭用濾光片| OPFI
高端品質管制
由於採用最先進的品質測試系統，我們保證提供的所有鏡頭100%達到我們書面標定的規格，甚至更加優秀。
每個鏡頭均由經驗豐富的操作人員進行檢查，操作人員透過將嚴格的實驗室程序與適用於精密光學測試的古老技術相結合的方式測量主要光學參數。
每個鏡頭均配有相應的光學測試報告；我們還將儲存針對每個鏡頭採集的一些測試影像，以便追蹤可能出現的任何問題。
Opto Engineering已開發出用於確保品質的可靠測試程序以及專為雙遠心鏡頭測試應用而設計的高端設備。
我們提供的每個鏡頭均配有標準測試報告。畸變（徑向和梯形）、遠心度、放大倍率和分辨率均經過仔細檢查。
光學測試平台
除了標準的QC儀器之外，我們還設計研發了特殊的光學測試平台，該平台整合了一流的組件並提供最前沿的光學參數測量和分析。我們可以利用該系統處理特殊項目，在這類項目中，需要使用高精度光學元件，並且必須使用科學的方法對光學參數進行測量。
我們特別設計的光學測試平台能使我們測量到高達500 lp/mm的CTF（對比傳遞函數）和精度達0.01%的畸變。場曲率、鏡頭校準、後焦距和焦距的測量精度均達0.05%。
