國際自動化協會（International Society of Automation, ISA）在1995年通過的ISA-95標準(一般也稱為S95)之架構來討論虛實融合系統，並探討後續落實”工業4.0方案”所需建置之核心能耐。
ISA-95標準為企業控制系統一體化(Enterprise-Control System Integration)，其各層架構如圖一所示。
ISA-95分為Level 0 至Level 5。
Level 0為實體世界層，對應為實際生產流程的生產設備與周邊設備。生產工廠
Level 1- Level 3為操作技術層(Operational Technology, OT)
Level 4 – Level 5為資訊技術層(Information Technology, IT)
♦ Level 2：監視與整合控制(SCADA)，固定的思考邏輯。
♦ Level 3：製造作業管理(Manufacturing Operation Management)，也就是製造執行系統(Manufacturing Execution System, MES)，包括整體製造現場的監視、控制與紀錄等。MES能夠自行判斷下指令改變邏輯。
♦ Level 4：業務規劃與運籌(Business Planning and Logistics)，包括建立訂單、排定生產計畫、原料準備與計畫、出貨與存貨控制等。
♦ Level 5：整體企業日常營運之管理，包括產品生命週期管理(Product Lifecycle Management, PLM)與企業資源管理(Enterprise Resources Planning, ERP)等。
ISA-95將控制模式分為批量控制（Batch Control）、連續控制（Continuous Control）與離散控制（Discrete Control）。不同控制模式所對應的Level 1感測與操控及Level 2 之監視與SCADA各有不同。
從Level 1 – Level 5，可以看出每一控制與管理活動其時間範圍（time frame）是不同的，越往下其時間控制範圍越短，越往上越長。從所需涵蓋的控制層面來說，越往下越窄，越往上越寬。
在【“工業4.0”的四大特質與虛實融合系統（CPS）】一文中，我們已經點出工業4.0有四個本質，分別為基於網際網路、基於個性化服務、基於數據決策、基於高效節能。
在【C2B商業模式的核心思維與未來發展】一文中，我們也點出工業4.0表徵在製造業就是以消費者為中心的客製化生產，亦即：以消費者為核心，並且透過消費者的驅動，整合整體供應鏈，為消費者提供更高程度客製化的商業模式。
工業4.0包括整體產業生態系統的”生態系統4.0”與個別公司的”工廠4.0”。
從ISA-95來看，工廠4.0就是一個工廠內部的”虛實融合系統”，亦即工廠內部資訊技術（IT）與操作技術（OT）的整合與融合。至於”生態系統4.0”就要回到銷售體系與供應鏈體系。
